深圳市天下绘企业形象策划有限公司吸纳国内外先进的企业质量管理理念，采用了ISO9001质量管理体系标准，并成功通过了认证公司的审核，取得了ISO9001：2015《质量管理体系要求》标准的质量体系认证证书。

1、质量保证控制流程图

2、质量监督管理措施

2.1、在项目服务团队中成立专门的质量管理监督小组，由项目经理牵头负责，确定质量标准、质量监管流程、人员职责等。

2.2、严格执行公司质量管理制度、项目质量监督制度。

2.3、对生产物料和原材料供应商进行认证、评估和监督。

2.4、监督和管理对外购物料和原材料的检验评估工作。

2.5、监督和管理生产物料、采购物料的质量的审核。

2.6、监督和管理物料的运输、到货验收、安装等全过程的物料质量。

2.7、监督整个供货计划的执行，确保顺利完成施工。

2.8、定期参加工作会议，向项目负责客户及公司总部汇报物料质量监督工作成果。

3、外购物料和原材料的质量保障措施

3.1、项目团队成立专门的采购人员，对采购的整个计划负责。

3.2、制定项目采购计划，完善所有采购需求。包括：物料名称、使用环节、规格、数量、到货时间及价格要求；满足项目规定的质量保证规范、标准；采购进度计划；运输和交货条件；质量鉴定和检查的监管。

3.3、日常采购严格依据质量标准、要求、安全库存量规定。

3.4、所有进场材料必须有出厂合格证和必要的检验单据以备审核。

3.5、选择优良的生产厂家和供货渠道，保障货物的质量。

3.6、主要原辅材料必须有2家以上的供应商。

3.7、建立起主要原辅材料后备供应商，并纳入公司合格供方名录。

3.8、采购过程的应急措施： 结合对公司合格供应商和后备供应商相关情况，当出现原辅材料短缺或达不到公司要求的情况时，及时调用公司后备合格供应商；受市场变化的影响，主要原辅材料的采购供应跟不上计划或是达不到生产订单的需求而导致原辅材料短缺时，及时将物料的采购情况反馈给公司领导和相关部门，或是扩大市场采购范围，或是根据原料的供应情况调整生产。

4、生产设备检测、保养保障措施

4.1、明确项目所需的主要机器设备类型和数量。

4.2、指定专业的机器设备检测、保养管理人员，保障整个工程中的机器设备正常使用及生产安全。

4.3、对机器设备、设施进行定期的检测和保养维护。

4.4、明确机器设备、设施使用技术要求和保养保管要求。

4.5、对技术较强的大型设施，派遣专业的技术人员进行现场使用、检查和维护。

5、生产质量保障措施

5.1、我公司采用系统管理方法，把质量管理的各个阶段、各个环节，有机地控制起来，充分发挥各个岗位的职能作用，确保检验制度的落实，明确职责和权限，相互协调，有效地形成质量保证体系。

5.2、首先，从思想上树立“质量第一、信誉至上”的观念，对全体项目团队成员强化质量意识教育。

5.3、每个生产专员均经严格培训，操作熟练；及经常加强职工 培训，不断得高生产人员的业务水平。

5.4、把好原材料采购的质量关，必须符合国家质量标准和项目质量要求。

5.5、对生产中的各个环节进行严格把关，定期或不定期地进行检查。如发现不合格产品，必须重新生产，达到合格为止。

5.6、对产品的生产过程进行记录和统计，保证生产质量过程的可追溯性。

6、交付能力保障措施

整合车辆资源，保证货物运输的及时性。把自有车辆与外援车辆、物流快递进行合理搭配，对不同吨位及目的地的货物，安排合适的车型，以区、乡镇、街道逐级进行划分，保证按照项目要求的时限完成货物送达、安装的工作。